规格：3600mm*600mm*2480mm

技术参数：

2.1、密集架为组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧护板、底梁、操纵摇柄、滚轮、传动机构、轨道等零部件组成。

2.2、架体外观及结构设计新颖，与整体装饰风格保持一致。钢制防护多柱式，由主柱、搁板、托架、顶板、侧护板、标签框、边缘材料等组成。喷涂面色泽一致，均匀光滑，无划伤，颜色按招标人需求选择。架体材料采用符合有关标准要求厚度及强度的性能极为良好的优质冷轧钢材。

2.3、立柱采用≥1.5mm优质冷轧钢板，截面尺寸为50x39mm±1mm。立柱正面压制梯形槽，槽内压制一次成型中式云纹筋，立柱两侧均匀冲裁挂钩孔，使搁板层数和间距可按需调整，挂钩孔向内拉伸成腰形凹槽，侧面均压制两条加强圆筋。

2.4、搁板采用≥1.2mm优质冷轧钢板，采用六折弯一体成形多筋式搁板，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强。搁板正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋深度尺寸3.6*1.6mm，辅筋尺寸1.3*0.5mm，允许尺寸公差±0.5mm，只能在搁板正面有筋槽，搁板折边上不能有任何压筋槽，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。

2.5、挂板：选用≥1.0mm 优质冷轧钢板,一次性辊压成型，上下部各为两条分段式短筋压型，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，挂板成型后压筋总数为≥ 2 条，挂板安装后挂板边缘与立柱边缘保持垂直平整，不得有缺口。

2.6、底梁上安装防倾倒装置，并设有防尘、防鼠装置，应具有良好的防水、防尘、防光、防鼠功能。

2.7、侧护板：采用上、中、下三段款式，要求造型美观、坚固耐用、密封性好。

2.8、门框及门板：采用≥1.2mm冷轧钢板，采用数控折弯一体成型工艺。

2.9、采用方形豪华三级管理锁。外形尺寸为 92mmx92mm（±1mm），锁盘厚28.5mm（±1mm），四角弧形凹槽装饰，锁具装配完成后与门板齐平，防止锁具凸出门板因磕碰产生的损伤。

2.10、为保证档案永久性存放特点和质量要求，两列移动护板闭合中间的密封条，采用高性能抗老化橡塑密封条，有效的达到防尘、防光。

2.11、在全负载的情况下，各列密集架在操纵下运行自如，不得有阻滞现象。每标准立方米手动摇力≤8N。

2.12、操纵摇柄：铝合金铸压成型、圆盘式摇柄，圆盘直径≥350mm。手握摇柄塑胶材质，注塑压成型直径 ≤50mm，表面皮纹处理以增加手握摩擦力；摇柄移动采用双向偏心滚珠式离合器设计装置，利用偏心力带动传动装置起动，避免空转、停滞等质量问题。

2.13、传动机构中心传动轴为Φ25mm±1mm 与操纵手柄连接的中心内孔Φ25mm±1mm 相配套，紧密度高，定位可靠，使用时灵活轻便，达到360°联动，无空转停滞现象。边列具有止动锁定装置。

2.14、传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、操纵手柄等部件组成。

2.15、轴：45#钢，加工精度为 3.2±0.1mm。

2.16、行车轮：H20-40 铸铁，确保架体运行时定位准确，不偏轨，牢固耐用。

2.17、链轮：45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火。

2.18、轴承：HR204托架双排滚珠轴承。

2.19、链条：带短滚珠链，摩托车链条。

2.20、连接管：无缝钢管，表面喷涂环保油漆。

2.21、底梁：通过至少二次折弯成型，钢板厚≥ 3.0mm，可分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。

2.22、轨道：采用20×20mm实心方钢与板件焊接组合成路轨，轨道板用材≥3.0mm不锈钢钢板，成型尺寸≥120×25mm，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨，轨连接采用嵌入式连接方式。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。

2.23、顶部应装有斜坡式防水、防雨淋装置。采用优质冷轧钢板，厚度 ≥1.0 mm.

2.24、工件表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、薄膜型磷化、钝化、最后粉末喷涂。涂料为不含三酸异氰肝油脂（TGIC）的环氧树脂和聚脂树脂之混合型热固性粉沫涂料，利用静电使粉沫均匀分布于工件上，工件喷涂前应去除尘埃或杂质等损害表面的物质。喷涂后，需经适当的温度及时间进行固化处理。

2.25、涂料应选用优质涂料，采用粉末喷涂。

2.26、通用要求：

2.26.1、表面处理：严格执行表面处理工艺要求及标准，各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈、并按照规范要求进行磷化处理；每道工序必须分槽处理。

2.24.2、制造公差：每标准立方米组装后，外廓尺寸（长，宽，高）的极限偏差为 2mm；门缝间隙均匀一致，间隙在 1～2mm 之间。

2.26.3、产品金属架体及配件应采用先进的静电亚光喷塑工艺。使用优质环保涂敷材料， 表面均匀光亮，色泽一致、严密、平整、无划伤。投标时必须对喷塑工艺、喷塑技术标准及各种部件的防锈处理进行详细说明。

2.26.4、钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及划痕，所有焊接件应焊接牢固， 焊痕光滑、平整。

2.26.5、外观应平整，无波纹、流痕、起泡、孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕等可见性缺陷。

2.26.6、产品各零部件及组合件之间应具有互换性。

3.安装质量要求包括：

3.1、密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差≤1mm；在任何 1m 长度内水平偏差≤1mm，全长≤4mm；平行度≤1.0mm/m，高低≤1.0mm，全长≤2mm，对接处高低≤0.3mm；防脱轨设计；路轨每米载荷≥1000kg。

3.2、密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。

3.3、架体平行度：±1～2mm／列。

3.4、架体垂直度：±1～2mm／列。

3.5、架体纵向同步度：±1～2mm／列。

智能密集架功能要求：

（1）固定列电脑一体机

CPU：不低于四核 主频2.0GHZ；内存：≥2GB DDR3；硬盘：≥8GB FLASH；操作系统：Android。

屏幕：主屏采用电容触摸显示屏≥15英寸，含摄影头、指纹、RFID、人脸识别、前置双喇叭、电容屏于一体化的触摸电脑一体机。

读写距离：0~2cm。核验时间 ≤2s，核验准确率 ≥97%。

须支持二维码扫描模块。

外部接口：USB3.0接口2个或2个以上。

可控制架体移动、停止、通风、关闭、系统操作设置等；具有开架列表功能，方便执行多项档案操作任务的处理。

（2）移动列控制板

采用不小于8英寸触摸屏，可显示区列号、温湿度数值、架体状态，移动列触摸液晶屏有向左、向右、停止、禁止、合架、查询等功能按钮及参数设置；电机的运行速度等相关参数可以直接在参数设置里设定；具备划屏左右移动功能，电动工作时实时显示移动距离及电机工作电流。

（3）虚拟库房展示功能：固定列界面需支持虚拟架体查看，展示档案实体在该区密集架的存位及饱和度情况；虚拟架体可根据密集架实际架体排列方向及数量设置，可以查看该区密集架上档案上架的详细情况。

（4）密集架专用列号数码管显示功能

采用5位1.8寸数显模式数码管，能任意统一编排编号。采用一体化模具前置嵌入式设计安装模式，方便封闭式架体从前侧板维护保养。

（5）快速通道打开功能

在需要打开的通道两边都有架体没有闭合时，可以快速向两边同时移动架体节约时间。

（6）架体缓启、缓停功能

架体列间设置有接近开关，使得架体具有低速起动、高速运行、轻柔合拢。

（7）手电动互换功能

架体停电或断电后自动切换成手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

（8）智能照明功能：

采用高亮度冷光源条状LED灯，架体打开无人状态下灯光可以半开微弱灯光并可以设置，架内有人，灯光自动全部开启；架体关闭自动熄灭。

（9）移动列非接触式行程开关

采用非接触式行程开关，采用磁感应位置检测传感器配合定制的铝支架磁铁，传感器感应距离25毫米以上，减少因架体运行精度不够造成不能到位的故障。

（10）温湿度变送器

通过温湿度变送器，可在密集架控制列、移动列屏幕上实时显示温湿度值；具备温湿度检测及超限报警功能；逐列依次最大通道打开通风，保证足够的通风通道；每列通风间隔时间可设置。

（11）移动列测距装置

移动列无论在手动还是电动移动时，移动列面板实时显示架体的移动距离。

（12）语音识别装置

固定列具有语音识别装置，可以通过语音控制架体的左移、右移、通风、关闭等功能。

（13）通道宽度的设定

可通过固定列触摸屏手动设定通道宽度。

（14）电控配件盒

架体控制部分应考虑美观和用电安全，架体控制板和开关电源应安装在标准化设计的配件盒中，固定列配件盒和移动列配件盒应采用统一尺寸。

（15）人数统计功能

应可对进出架体的人员数量进行统计，架内有人时，架体自动禁止运行并在页面给出数量显示，当架内人员减为0时，自动解除禁止。当语音关闭密集架，架内有人时，架体不应移动，且应有语音提示。

（16）电动驱动要求

系统采用人身安全直流电压24V、150W低压直流电机，做到低噪声，免维护，无火花，长寿命的效果。电机运行速度可调，实现缓启动、缓关闭，电机运行速度可调，做到无碰撞、卡顿效果。

（17）每列活动密集架的运行速度为3.2~3.5m/分，运行平稳、匀速；在电动运行状态下，声压级噪音不得超过65dB（A）。